全自动轮胎剪毛机，全自动轮胎剃毛机，全自动轮胎修毛机。创新科技产品
无锡市佰林德机械设备有限公司生产的：轮胎割毛机，轮胎剃毛机，轮胎修毛机应用在轮胎自动化生产输送线上，修剪成型轮胎在硫化过程中会因模具排气孔产生橡胶胶柱，轮胎割毛机是用来完成修剪垂直胎面和胎肩部分胶柱的装置。该设备与输送线相连实现轮胎修剪半自动化。

 

轮胎割毛机包括进料部分，割毛装置和出料部分。市场上的割毛装置往往结构比较复杂，安装调试困难。人工修剪胶柱工作量大，效率低，人力成本高。佰林德为解决上述技术问题，提供了一种新的轮胎割毛机割毛装置，以达到加工简单，调试方便，旋转速度快，快速完成修剪的目的。

 

轮胎割毛机割毛装置，包括机架，所述机架上水平并排设有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间的距离沿着轮胎运动方向逐渐变大；所述机架的进料端位于主动滚筒和从动滚筒的外侧分别设有导向滚筒，所述机架的出料端位于主动滚筒的末端位置处设有出口斜坡，所述出口斜坡的宽度与主动滚筒的长度之和与从动滚筒的长度相同。机架底部设有电机，电机输出端设有电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带与主动皮带轮和从动皮带轮相连，主动皮带轮与主动滚筒相连，从动皮带轮与从动滚筒相连。机架上方四周均设有防护板，进料端和出料端不设防护板。

 

本公司的轮胎割毛机割毛装置采用安装在机架上的二只快速旋转的主动滚筒和从动滚筒来完成修剪轮胎毛柱的要求，两只滚筒之间存在一定的夹角，可完成轮胎的顺利输送，通过出口斜坡可从动滚筒可以将轮胎沿切线方向输出，顺利输送到出料部分，该装置结构简单、转动速度快、效率高。

 

半钢轮胎自动剃须机图例

全钢轮胎自动剃须机图例

轮胎自动剃须机性能参数

 

1、轮胎自动剃须机工艺流程：

1.1 条码读取、调取工艺参数 （普通模式 or 数据模式）

1.2 翻胎进入（夹紧居中）

1.3 压辊下压、轮胎稳定转动

1.4 上、下刀组分别对胎冠、胎侧上的胶须、胶边进行剃除

1.5 各机构复位、踢胎出设备

半钢轮胎自动剃须机布局参考图 

   
全钢轮胎自动剃须机布局参考图

2、轮胎自动剃须机优势特点：

2.1 效率优势

目前，我们的第三代产品，单胎循环时间半钢提升到了13~17秒，全钢提升到35-42秒。从机械结构（轮胎的加减速、转动的稳定性、刀具的布置和运动方式等）和电气控制（节拍设定、步骤衔接以及伺服化等）两方面着手，在保证稳定性和效果的同时，达到更短的单循环时间。

2.2 剃除效果优异、无剃伤

刀头结构采用可调式设计，通过调整标准垫片的数量控制残留胶须的高度，从源头杜绝剃伤的可能。而设备的伺服化，更是让刀头行程变得精确可控，可依据轮胎条码设定特定的工艺参数，从而防止凸出部位被剃伤，可解决手工无法剃除的轮胎，如雪地胎、尖角轮胎，白字胎。

2.3 操作维护简单 

1、刀头结构简洁，刀片装拆方便

2、新的或研磨过的刀片，一次装夹最高可达成10000本左右的寿命

3、设备具备计数功能，刀片剃须到达一定次数后，可发出提醒换刀信号

4、设备内部可动部件的导向、轴承部位均具有良好的防护措施

5、采用集中润滑方式，极大减少添加润滑脂的工作量

2.4 3S方面提升

1、全钢型的进出胎门为侧开式，整体钢板结构，极大的提高内部的密闭性，有效防止胶须飞洒出设备外部

2、采用了自动化方式供给软水（润滑和冷却刀片），使用软水替代硅液对刀片进行润滑和冷却，极大减少胶须在设备内部的附着，减小工人进行3S清理的劳动量

2.5 结构模块化设置

为了满足不同工厂内线体的多样性布置要求，采用了模块化设计方法。轮胎自动剃须机主要由三大部分构成：进胎装置、剃须本体、出胎装置。

1、进胎装置：负责接收上方线体输入的轮胎，经翻转落到装置内部进行夹胎对中等操作，为下一步进入剃须本体做好准备工作。整套设备的气动控制系统也安装在该装置上，减少了设备占地面积。

2、剃须本体：轮胎在本体内部完成剃除胶柱和胶边的过程，为设备的核心部分。该部分还包含胶屑集纳小车和操作盘等辅助设施。

3、出胎装置：轮胎在完成剃须后，被踢出剃须本体，经过出胎装置的减速最终落在其下方的线体，至此完成全部流程。特定出胎方向情况下，可取消该部分装置。

 

 

4、完整型号的确定

轮胎修剪前后对比效果图：



轮胎修剪后效果图：